En el mecanizado, la medición es muy importante, para poder
fabricar las piezas a la medida indicada, y que cumplan los requisitos para los
que han sido diseñadas.
Hay diferentes tipos de medición, lineales y angulares. Dentro de todas estas
posibilidades, las que solemos utilizar en el taller de Bolueta son:
- Calibre:
Es
el instrumento de medida más utilizado por los mecánicos. Está fabricado en
acero inoxidable. Tiene una regla graduada en milímetros y otra en pulgadas, y
sobre esta desliza un nonio para efectuar la medición de forma precisa. Tiene
forma de “L” y utilizamos tres zonas para medir: exteriores, interiores y
profundidades.
Es un instrumento de medición y
trazado. Solo tiene un apéndice para medir, utilizando la base de apoyo como
segundo apéndice. Esta base suele ser de mármol con un tratamiento especial que
le dá una plenitud con margen de error de unas pocas micras.
Es un método de medición (para
los mecánicos , muy poco preciso) que se utiliza para medir longitudes. Tiene
forma de plancha rectangular que incluye unas escalas de números en cm o mm.
Para que resista en un taller, normalmente estará fabricada en acero
inoxidable.
Una cinta métrica también llamada flexómetro es un instrumento de medida que
consiste en una cinta flexible graduada y que se puede enrollar, haciendo que
el transporte sea más fácil. También con ella se pueden medir líneas y
superficies curvas.
Es el instrumento de medición
manual más exacto que puede usar un mecánico, ya que es capaz de medir con
precisión centésimas de milímetro. Está fabricado en acero inoxidable y los hay
de diferentes tamaños, dependiendo de la magnitud a medir (de 0 a 25 mm, de 25 a 50 mm…). Son tán
específicos, que los hay de exteriores, interiores y profundidades.
Esta herramienta de acero
inoxidable sirve para medir y trazar ángulos entre dos objetos. En el taller,
la solemos utilizar, apoyando una de sus parte en la mordaza y la otra en
pieza, para colocarla a la inclinación adecuada.
Se utiliza conjuntamente con
una base mágnética para su colocación. La medida se obtiene al desplazar la
punta del bástago sobre la pieza, y observando cuanto ha aumentado o bajado la
medida. La exactitud de este aparato es grande, pudiendo medir centésimas e
incluso milésimas de mm.
Hay diferentes tipos, como por ejemplo: roscas, radios,
espesores… y sirven para comprobar diferentes medidas, ángulos, radios, etc. Normalmente
vienen colocadas en un utensilio que nos recuerda a una navaja multiusos.
-Galgas de espesores: esta es
utilizada para medir el grosor (espesor) de materiales o ranuras muy delgados o
extremadamente finos
-Galgas de roscas: es una
herramienta utilizada para medir el paso de la rosca de un tornillo.
-Galga de radios: Son una serie de láminas, marcadas en
milímetros y pulgadas con los correspondientes radios cóncavos y convexos,
formados en diversas partes de la lámina.
Estas y otras herramientas,
siempre serán importantes, pero no debemos olvidar que sin un operario
cualificado no valen para nada.
¡Trabajando duro, como el
acero puro!
