Las principales operaciones de torneado son:
-Cilindrar.
-Refrentar.
-Taladrar.
-Hacer punto - agujero de centros.
-Tronzar.
-Ranurar.
-Moletear.
-Roscar.
CILINDRAR:
Es una
operación en la que mediante el uso de una cuchilla, se reduce el diámetro de
la pieza, hasta lograr el diámetro y longitud que marca el plano.
Cuando
el desplazamiento de la herramienta es oblicuo, la operación se denomina
torneado cónico.
Como se hace:
Para poder efectuar esta operación, la herramienta y el
carro transversal se han de situar de forma que ambos formen un ángulo de
90º. Y este último se desplaza en paralelo a la pieza en su movimiento de
avance. Esto es así por el hecho de que por el ángulo que suele tener la
herramienta de corte, uno diferente a 90º provocará una mayor superficie de
contacto entre ésta y la pieza, provocando un mayor calentamiento y desgaste.
En este procedimiento, el acabado que se obtenga puede ser un factor
de gran relevancia; variables como la velocidad y la cantidad de material que
se corte en una PASADA , así como también el tipo y condición de la herramienta
de corte que se esté empleando, deben ser observados.REFRENTAR:
El refrentado es una
operación realizada en el torno mediante
la cual se mecaniza el extremo de la pieza, en el plano perpendicular al eje de
giro. Para poder hacer esta operación, la herramienta se tiene colocar en un ángulo aproximado de 60º
respecto al porta herramientas y si la cuchilla roza mucho puede
sobrecalentarse.
Pasos a seguir:
1.Colocar la pieza sobresaliendo lo mínimo posible.
2.Girar la cuchilla a 60 grados.
3. Mirar las velocidades de el torno
haber si son las correctas.
4. Encender el torno y rozar con la
cuchilla en la parte final de la pieza,meter una pasada y mecanizar hasta que quede
completamente plana.
HACER PUNTO:
Agujero de centro.- Hacer agujero de centro es abrir un
orificio de forma y dimensión determinadas, con una herramienta denominada
broca de centros.
HACER PUNTO:
Agujero de centro.- Hacer agujero de centro es abrir un
orificio de forma y dimensión determinadas, con una herramienta denominada
broca de centros.
Esta operación se hace, en general, en materiales que necesitan ser
trabajados entre puntos o entre plato y punto. A veces se hace agujero de
centro como paso previo para agujerear con una broca común.
TALADRAR:
Consiste en agujerear una pieza en el torno, utilizando un portabrocas
colocado en el contracabezal.
Lo primero que hay que hacer es un agujero de centros, para que no se
desvíe la broca.
Después hay que colocar la broca adecuada para la tarea que vayamos a
necesitar. La broca se introduce en el portabrocas a la vez que seleccionamos
en la máquina la velocidad adecuada para ese diámetro y material.
Ahora se debe bloquear el contracabezal, y con la pieza sobresaliendo lo
mínimo posible comenzar a taladrar lentamente hasta la profundidad indicada en
el plano (se debe contar con el nonio del contracabezal para saber la
profundidad de taladrado).
TRONZAR:
Esta operación suele realizarse cuando se mecanizan
piezas de pequeño tamaño desde una barra larga de material, en este caso se
coloca una barra de material en el plato del torno mecanizando la parte que
sobresale del plato, una vez acabada se corta, separándola, avanzando después
la barra para mecanizar otra pieza.
Pasos:
1-Cortar
material a la medida en la sierra de cinta.
2-Poner
material en el plato del torno sobresaliendo lo mínimo posible.
3-Poner
la cuchilla a la altura.
4-Después
de mecanizar con las medidas adecuadas, cortar la pieza en el torno.
5-Coger
una lima fina y quitar todas las aristas si fuese necesario.
RANURADO:
Una ranura es
un canal hecho en una pieza.
La ranura
puede ser rectangular. También se realizan ranuras con otras formas utilizando
cuchillas con un afilado adecuado a la forma que deseemos. En caso de que la ranura sea más ancha que la cuchilla, deberemos desplazarla lateralmente hasta conseguir la medida correcta.
Es una
operación muy similar a la de tronzado, pero en este caso la cuchilla no llegará
a cortar la pieza.
MOLETEAR:
Moleteado de una superficie es la terminación que se le da a
la misma para facilitar el agarre.
Es un proceso en el que unas moletas (herramienta) presionan la pieza mientras da vueltas, deformándola.
Dicha deformación genera un incremento del diámetro inicial de la pieza. Se
realiza en piezas que se tengan que manipular a mano para evitar el
resbalamiento que tuviesen en caso de ser lisa. El moleteado se realiza en los
tornos con moletas de diferentes pasos y patrones. Para que quede exacto se
deben llevar las moletas primero al cabezal del torno para que quede paralelo. Existen
los siguientes tipos de moleteado por deformación:
-Radialmente, cuando la longitud moleteada en la pieza coincide con el
espesor de la moleta a utilizar.
-Longitudinalmente, cuando la longitud excede al espesor de la moleta. Para
este segundo caso la moleta siempre ha de estar biselada en sus extremos.
PROCESO DE MOLETEADO:
-Utilizar una velocidad moderada de rotación y un avance bastante rápido. Se
suele elegir una velocidad igual a la velocidad de corte para desbastar.
-Empezar aplicando fuertemente el moleteador contra la pieza sobre una anchura aproximada
de 1/3 del
ancho de las moletas.
-Refrigerar abundantemente para
el acero.
-Realizar el moleteado durante el desbaste, ya que la
fuerte presión deformaría la pieza.
-Limpiar y soplar
las estrías de las moletas durante el moleteado.
-Si queremos moletear en X, debemos apretar el moleteador contra la pieza hasta lograr la profundidad de moleteado. Después se pone en marcha el avance recorriendo la pieza bajo una presión uniforme y constante.
ROSCADO:
Una de las
tareas que pueden ejecutarse en un torno paralelo es efectuar roscas de
diversos pasos y tamaños tanto exteriores sobre ejes o interiores sobre
tuercas. Para ello los tornos paralelos universales incorporan un mecanismo
llamado Caja Norton, que facilita esta tarea y evita
montar un tren de engranajes cada vez que se quisiera efectuar una rosca.
Operaciones para roscar:
- Se cilindra el cuerpo de la pieza dejando a la medida indicada para esa rosca.
- Se achaflana la entrada de la rosca y se refrenta la punta.
- Se ranura la garganta donde finaliza la rosca.
- Seleccionar en la caja Norton el paso de la rosca a realizar.
- Se rosca el cuerpo de la pieza, dando lugar a la pieza finalizada.
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